Pilotanlagen

 

Prozessentwicklung und Produktion

Pilotanlagen sind das Bindeglied zwischen Destillationsanlagen im Labor- und im industriellen Maßstab. Das Hauptziel von Destillationen im Pilotmaßstab besteht darin, Daten für das Scale-up und die Prozessentwicklung zu gewinnen. Darüber hinaus können unsere Pilotanlagen auch für die Herstellung kleiner Produktmengen eingesetzt werden. Die Erfahrungen, die wir durch Versuche mit einer Vielzahl von Produkten in unseren eigenen Pilotanlagen gewonnen haben, sind in die Konstruktion eingeflossen und verbessern kontinuierlich die Qualität und Leistung unserer Anlagen.

Warum Pilotanlagen?

Verifizierung der Ergebnisse der Labortests unter realen Prozessbedingungen

Bestimmung von Konstruktionsparametern für ein künftiges Destillationssystem im industriellen Maßstab

Scale-up für Prozessausrüstung und Aggregate der Industrieanlage

Überwachung der Produkteigenschaften während der Destillation (Farbe, Schaumbildung, Verschmutzung usw.)

Herstellung von Proben bis zu mehreren Tonnen

Benötigte Rohstoffmengen ca. 20 - 400 kg

MOC des Verdampfers: rostfreier Stahl

Leistungsmerkmale

  • Kapazität: 3 kg/h bis zu 100 kg/h
  • Verdampfergröße: 0,06 m² - 0,5 m²
  • Heiztemperatur: max. 350 °C (durch Thermalöl) - induktive Erwärmung für höhere Temperaturen auf Anfrage
  • Arbeitsdruck:
    • min. 0,1 mbar für Dünnschichtverdampfer
    • min. 0,001 mbar für Kurzwegverdampfer
  • Material der Konstruktion: rostfreier Stahl und spezielle Materialien
  • Geringes Produktrückhaltevermögen in Rohren und Behältern

 

Standard Set-up

 

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8

1. Pufferbehälter für Futtermittel

2. Entgasungsstufe

3. Kurzwegverdampfer

4. Kühlfalle

5. Vakuum-System

6. Entleerungssysteme

7. Heiz- und Kühlsysteme

8. Kontrollsystem

Standardgrößen von VTA-Pilotanlagen


Größere Verdampfer auf Anfrage

 

Maßgeschneiderte Systeme

Die Auslegung unserer Destillationsanlagen basiert auf den Anforderungen unserer Kunden und den Produkteigenschaften.
Die folgenden Optionen können für unsere maßgeschneiderten Systeme in Betracht gezogen werden:

 

  • Verdampfer-Typen: Dünnschicht, Kurzweg, Horizontaler Dünnschicht
  • Verschiedene Dünnschichtanlagen
  • Systeme zur fraktionierten Destillation
  • Kontinuierliche Fütterungs- und Entladungsmöglichkeiten
  • Begleitheizung und Temperierung
  • Materialauswahl (produktberührt)
  • PLC und Visualisierungsoption
  • Mehrstufige und kombinierte Destillationssysteme

Interessieren Sie sich für VTA-Lösungen im Pilotmaßstab?
Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen ein passendes Konzept zu entwickeln.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!

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