Laboranlagen

 

Von der Machbarkeitsprüfung bis zur Produktion im kleinen Maßstab

Mit Laborgeräten lassen sich bereits mit kleinen Produktmengen zuverlässige Aussagen über die Machbarkeit eines Destillationsprozesses treffen. Der Aufbau und die Konstruktion unserer Laboranlagen basiert auf langjährigen Erfahrungen aus unserem eigenen Testzentrum. Die Schlüsselkomponenten der Laboranlagen sind aus Borosilikatglas gefertigt. Dies ermöglicht die Beobachtung von Produkteigenschaften wie Schaumbildung, Fouling und Filmverteilung auf der beheizten Hülle während der Destillation.

Warum Laboreinheiten?

Durchführbarkeitstests für neue Destillationsaufgaben und Produkte

Herstellung von Proben bis zu mehreren Kilogramm

Bestimmung der erreichbaren Produktqualität und Ausbeute

Benötigte Rohstoffmengen ca. 1 - 3 kg

Bestimmung der Prozessparameter

MOC des Verdampfers: Borosilikatglas

Leistungs- und Gestaltungsmerkmale

  • Kapazität: 20 g/h bis zu 6 kg/h
  • Arbeitsdruck:
    • min. 0,1 mbar für Dünnschichtverdampfer
    • min. 0,001 mbar für Kurzwegverdampfer
  • Heiztemperatur: max. 350 °C
  • Verdampfergröße: 0,01 m² - 0,40 m²
  • Material der Konstruktion: Borosilikatglas, Edelstahl, spezielle Kunststoffe

 

Standard-Einrichtung und Optionen

 

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7

1. Futtermittel

  • Zahnradpumpe
  • Membranpumpe
  • Dosiergefäß

2. Verdampfer

  • Kurzweg Verdampfer
  • Dünnschicht Verdampfer
  • Horizontaler Dünnschichtverdampfer
  • Dünnschicht + Rektifikationskolonne

3. Vakuum-System

  • Drehschieberpumpe
  • Öldiffusionspumpe
  • Vakuum-Membranpumpe

 

4. Entladung

  • Zahnradpumpe
  • Glaskolben
  • Dreifach-Splitverteiler
  • Zwischenpufferbehälter

5. Elektrische Ausrüstung

  • Manueller Betrieb (Standard)
  • SPS-Steuerung und Prozessvisualisierung

6. Kufe

  • Verschiebbare Kufe
  • Installation auf dem Prüfstand (z. B. Abzug)

7. Konfigurationen

  • Einstufig
  • Mehrstufig
  • Dünnschichtverdampfer mit Säule
  • Maßgeschneiderte Systeme

Standardgrößen von Laboreinheiten

 


Größere Verdampfer auf Anfrage

 

Maßgeschneiderte Systeme

Die Auslegung unserer Destillationsanlagen basiert auf den Anforderungen und Produkteigenschaften unserer Kunden.
Die folgenden Optionen können für unsere maßgeschneiderten Systeme in Betracht gezogen werden:

 

  • Verdampfer-Typen: Dünnschicht, Kurzweg, Horizontaler Dünnschicht
  • Verschiedene Dünnschichtsysteme
  • Systeme für die fraktionierte Destillation
  • Kontinuierliche Fütterung und Entladung möglich
  • Begleitheizung und Temperierung
  • Materialauswahl (produktberührt)
  • PLC und Visualisierungsoption
  • Mehrstufige und kombinierte Destillationssysteme

 

Interessieren Sie sich für VTA-Lösungen im Labormaßstab?
Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen ein passendes Konzept zu entwickeln.

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