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Dünnschichtverdampfer mit Rektifikationskolonne für den Laborbetrieb

Dünnschichtverdampfer mit Rektifikationskolonne für den Laborbetrieb

In manchen Fällen reicht die Trennschärfe der einstufigen Dünnschichtverdampferanlagen nicht aus, um gute Produktqualitäten zu gewinnen. In diesen Fällen wird mit einer an den Dünnschichtverdampfer angebauten Rektifikationskolonne mit mehreren Trennstufen gearbeitet, um die Trennschärfe zu erhöhen.

Vorteile des Einsatzes eines Dünnschichtverdampfers als Reboiler einer Kolonne:

  • Kurze Produktverweilzeiten auf der Verdampferwand
  • Verarbeitung von viskoseren Produkten
  • Hohe Abdampfrate durch gewischten Produktfilm
  • Geringes Fouling

Die Dünnschichtverdampferanlagen mit Rektifikationskolonne sind modular aufgebaut und bestehen in der Grundausstattung aus:

  • Einfördersystem
  • Verdampfer
  • Rektifikationskolonne
  • Außenkondensator mit Rücklaufteiler
  • Kühlfalle
  • Austragssysteme für Destillat und Rückstand
  • Heizsystem
  • Vakuumsystem

Die Hauptkomponenten sind aus Borosilikatglas gefertigt, um während der Destillation die sich verändernden Produkteigenschaften wie Schäumen, Fouling sowie die Filmverteilung auf der Verdampferwand beobachten zu können.

Auf Laboranlagen können bereits mit einer Rohwarenmenge von 3-4 kg erfolgreich Versuche durchgeführt werden.    
 
Technische Daten

  • Arbeitsdruck: 1.000 – 0,5 mbar (am Kolonnenkopf); min. 1,5 mbar im Verdampfer (je nach Abdampfrate und Rücklaufverhältnis)
  • Anzahl der theoretischen Böden der Kolonne werden nach Kundenanforderung gewählt, Standard: ca. 10 theoretische Böden
  • Maximaler Schmelzpunkt der zu verarbeitenden Produkte: 150 °C
  • Maximale Manteltemperatur des Verdampfers: 350 °C
  • Maximale Viskosität des Rückstands bei Betriebstemperatur: 15.000 mPas


Zusätzliche Ausstattung

Je nach Anwendung, den Produkteigenschaften und der Häufigkeit des Einsatzes werden die Anlagen für jeden Kunden angepasst. Frei wählbar sind neben der Grundausstattung folgende Optionen:

  • Kontinuierliche Einfördersysteme
  • Kontinuierliche Ausfördersysteme für Destillat und Rückstand
  • Beheizung der Einförderung sowie der Austragssysteme zum Fördern von höher schmelzenden oder viskosen Produkten
  • Wahl der produktberührten Werkstoffe in Borosilikatglas, Edelstahl oder anderen Sonderwerkstoffen
  • Ausstattung mit SPS und Visualisierung

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